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企业新闻
襄樊交流伺服维修常见故障
发布日期:2011-06-02

   1、交流伺服过电流报警
    故障分析:假如每次开机出现过流报警,设备不能正常工作,原因通常为控制器内部的功率晶体管模块损坏,或是由于电枢线的局部短路引起的故障。
   襄樊交流伺服维修方法:更换功率晶体管模块,维修相应的驱动板;清理、烘干电动机并对电动机加防水措施。
    2、伺服控制器0052报警
    故障分析:从技术资料上获知,0052报警为位置反馈系统存在故障。
    襄樊交流伺服维修方法:将伺服控制器17号参数设定为0,取消丝杠端外置型编码器反馈,使系统的位置反馈与速度反馈均使用伺服电动机内置式编码器,确定故障根源为编码器本身,更换或维修编码器可消除该故障。
    3、伺服控制器ALM363报警
    故障分析:ALM363报警含义为X、Y、Z轴位置编码器错误。形成此故障的原因有多种,通常为编码器不良、控制器与CNC的连接不良、CNC的参数设定错误等。
   襄樊交流伺服维修方法:先检查控制器与CNC的连接是否正确,单独运行工作伺服驱动器动作是否正常,CNC参数设定是否准确。在以上三项故障都排除的情况下,可判断为伺服驱动器的零速电平设定参数Cn-0B的设定值有关,把参数设定值逐一修改为“20”后,可消除该故障。
    4、 坐标轴失控
    故障分析:设备与伺服电源连接后,坐标轴快速向某一方向移动,说明伺服系统的位置环、速度环存在问题。
  襄樊交流伺服维修方法:为防止机床引起的碰撞,维修时首先松开Y、Z轴电动机与丝杠的连接。开机后使用CRT显示机床状态信息,可发现CNC至PLC信号B02.3、B02.4、B04.1、B04.2均为“1”;其中,B02.3为伺服系统故障信号,B02.4为系统故障信号,B04.1为Y轴伺服故障信号,B04.2为Z轴伺服故障信号。此时需进一步检查机床的伺服控制器是否无故障,数控系统各部分的电源输入须正确,接着检查系统各组成部件,判断数控系统的总线板接触不良,襄樊交流伺服维修更换或维修系统总线板,可清除该故障。
 

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